色母粒（Color Master Batch）

是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，

经良好分散而成的塑料着色剂。

其所选用的树脂对着色剂

具有良好润湿和分散作用，

并且与被着色材料具有良好的相容性。

1. 颜料或染料 

颜料又分为有机颜料与无机颜料。

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等；

常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 。

2. 载体 

载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 

3. 分散剂 

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4. 添加剂 

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种。

3. 保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 

4. 保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5.保持环境的洁净 ，不沾污器皿

6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。

而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

1、怎样使用色母？ 

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。 

在设备的操作中应注意以下问题 ： 

a.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 

b.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 

c.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。 

2、怎样确定色母的使用比例？ 

确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。

3、如何计算色母的使用成本？ 

计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。 

4、使用色母会增加产品成本吗？ 

多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。

当然文字资料只能作为参考的依据，

更多知识需要去实践当中发现、总结。

唐山伟业塑料有限公司成立于1992年,公司一直致力于色母粒的生产和研究。现公司生产设备有30余台套,占地 17000平方米,年生产纤维级色母粒1500吨。我公司色母粒现有9大系列10000多个品种。公司宗旨:协助客户生产高性能和批次稳定的产品!我们秉承:客户第一、服务至上的原则,愿与您真诚携手,共创辉煌!

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